脱硫搅拌机之具体作用及使用注意点

侧入式搅拌器大量应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业，由于其搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，二氧化硫的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机械因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。

一、脱硫搅拌机的具体作用

❖ 脱硫搅拌机应根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，其对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。脱硫搅拌机通常适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌，搅拌转数一般在30-1400r/min。在搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，其作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果好。当需要有更大的流速时，反应釜内可设置导流筒。

❖ 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的形态、大小和密度有关，另外还与重力场的强度及液体的粘度有关。如红血球大小的颗粒，直径为数微米，可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

❖ 此外，脱硫搅拌机中物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越明显。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体质量成正比，颗粒越大，沉降越快。对小于几微米的微粒如蛋白质、病毒等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散则越明显。脱硫搅拌机此时需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

二、脱硫搅拌机使用注意事项

1. 对于侧入式搅拌机出现故障时不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。

2. 先外部后内部：应先检查侧入式搅拌器有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。

3. 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4. 按照所确定的侧入式搅拌器型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定功率、搅拌速度、搅拌器形态直径。

5. 维护:定期检查侧入式搅拌装置的各项部件，如轴承、密封圈等，确保其正常运行。

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