反应釜搅拌器的选型知识

一、选型概述

选型

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。不同款型的搅拌器都随粘度的高低而具有各自不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等。特别针对推进式，我们建议大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。另外各搅拌器的使用范围也有一定重叠，如桨式由于结构简单，用挡板可以改善流型，因此在低粘度工况也有较普遍的使用。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用相对广的一种形式。

根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的搅拌器形式，这是一种比较合用的方法。建议把桨型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来选型以及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。

二、选型的方式

这样选型的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了不同搅拌器的使用范围，使得选型更加具体。下面分别予以说明。

● 低粘度均相液体混合，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且混合时间相对短时才比较困难。鉴于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以较为适用。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但此类混合的过程并无太大必要，所以若在此使用，其循环能力就显得不足了。

● 对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，因而极是推荐。特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用。而桨式就很少用于分散操作。分散操作一般都用挡板来加强剪切效果。

● 固体悬浮操作以涡轮式为主，其中以开启涡轮式为宜，它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合。尤以弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时就不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板。而折叶开启涡轮、推进式都产生有轴向流，所以也可以不用挡板。

● 气体吸收搅拌过程以圆盘式涡轮为宜，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更为平稳。而开启涡轮就缺乏这个优点，浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能使用。

● 带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶。而如桨式，一般适用于大直径结晶的慢速搅拌。

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