加药搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。
搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。

化工反应釜搅拌器品主要由电机、减速器、水套体、密封筒体、支承体、外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成。
电机、减速机装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器上，内磁钢体装在支承体的轴上，被密封筒体罩在其中，上轴下端与下轴靠联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装在密封筒体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，对物料进行搅拌。

采用先进的中间测温形式（测温杆直接在物料进行测温），温测更精确。
采取桶体上升形式，在能配合自动化生产线生产要求基础上，同时也大大提高了机器运行稳定性和使用寿命。
附带乳化装置，高速乳化器和分散盘可同时使用、也可互换使用，使电池浆料的细密性得到大大提高，有效解决传统电池浆料搅拌中的“皮包肉”的现象。

本产品主要是针对不同粘度浆状的固--液混合物、液－液混合物等，通过分散盘上下锯齿的高速运转，对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，在分散搅拌过程中同时进行。
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。升降旋转自如,适应各种位置。安全，可靠，操作维护简单。生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

本产品是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。
发酵罐搅拌机在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。本产品不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。
本产品在生物发酵行业中应用广泛，如谷氨酸、氨基酸、柠檬酸、衣康酸、抗生素等在好氧发酵过程中都普遍使用搅拌器。

侧入式脱硫塔搅拌机(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。一般选用三叶式推进器，因为它循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用很能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解过程中应用广泛。

本产品具有双层叶轮的曝气搅拌装置，双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构。其独特的叶轮结构设计，很大限度地将流体特性与机械运动相结合。

本产品结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数可以是2片、3片或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。

本产品可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行。搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。

配套的气动马达有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，气动马达只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障；
具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速，可以带负荷启动，不会像电动搅拌机一样有时会烧机而影响使用；
防爆搅拌机工作环境不受振动、高温、电磁、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作；

周边传动刮泥机是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。主要由驱动机构、主梁、中间旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。

本产品通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中间集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。