锂电行业中，电池质量的70%都与极片的质量有关，极片质量的70%与浆料质量相关，因此优质的浆料是电池生产的重中之重。而均质化是电池生产制造的核心任务，所以电池浆料搅拌工艺和技术就显得尤为重要。

一、搅拌的作用和目的

电池的配料过程实际是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调匀制成浆料，以便于均匀涂布，确保极片的一致性。配料一般分为五个过程：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。

锂离子电池浆料分散的主要目的就是将活性材料、导电剂、粘合剂等按设定的标准比例均匀分散在溶剂中，混合成具有特定粘度的稳定浆料，用于极片的涂覆。制浆工艺的目的是为薄膜生产做准备。 极片对于浆料的理想要求为：

1、活性物质均匀分散无团聚现象且颗粒细小，导电剂颗粒形成薄层分散为导电网络，大量活性物质颗粒在集电器上互锁连接。

2. 活性物质的颗粒微小，使得电池具备很高的电流密度。

二、搅拌工艺参数的影响

1、公转

将物料进行混合均匀，高固含量下通过挤压、摩擦等作用将颗粒进行粉碎。

2、自转

利用高速转动形成湍流和撞击对物料大颗粒进行粉碎，为影响颗粒分散的主要原因。

3、搅拌时间

对于石墨，需要2小时的高速分散，延长分散时间对颗粒度影响不大。

4、真空度

真空的目的是防止高速搅拌过程中空气溶解于浆料之中。