① 混合程度：根据工艺对混合均匀度的要求，选择能够产生合适流动模式的搅拌桨。

② 搅拌强度：对于需要强烈搅拌

2. 物料性质

① 粘度：对于高粘度物料，宜选择能够产生强剪切力和搅拌强度的搅拌桨，如涡轮式搅拌桨或螺带螺杆式搅拌桨。

② 密度与粒度：物料的密度和粒度也会影响搅拌效果，需根据具体情况选择合适的搅拌桨。

③ 物理状态：区分固态、液态或气液混合，选择合适的搅拌方式和搅拌桨类型。

二、反应釜的尺寸和几何特征

● 容积大小：大容量反应釜可能需要多层搅拌桨以提高搅拌效果。

● 高径比：反应釜的高度与直径比例会影响搅拌效果，需根据具体情况调整搅拌桨的安装位置和数量。

三、评估操作条件和能耗

1. 操作条件

① 搅拌速度：不同搅拌桨适用的搅拌速度范围不同，需根据工艺要求选择合适的搅拌桨。

② 温度与压力：高温高压条件下需选择耐高温高压的搅拌桨材料，并考虑搅拌桨的密封性能。

③ 特殊操作：如真空操作或高压操作，需选择适应这些条件的搅拌桨。

2. 能耗考虑

① 搅拌功率需求：选择搅拌桨时需考虑其搅拌功率需求，以节约能源和降低运行成本。

② 节能要求：优先选择节能效果好的搅拌桨类型，如带排液孔的圆盘涡轮式搅拌桨。

③ 维护成本：考虑搅拌桨的耐用性和易维护性，以降低维护成本。